Có nên sử dụng công nghệ in flexo? Là một trong những kỹ thuật in ấn phổ biến hiện nay. Nhờ có kỹ thuật hiện đại, kiểu in này sử dụng hầu như để in số lượng lớn cho các ngành công nghiệp bao bì lớn như thùng carton, bao bì chứa thực phẩm… Cùng HaThanh Printing tìm hiểu về công nghệ in flexo để đưa ra kết luận cuối cùng, phù hợp với nhua cầu của bạn nhất nhé!

In flexo là gì?

Flexo bắt nguồn từ chữ flexible, nghĩa là mềm dẻo với khuôn in, được chế tạo bằng nhựa photopolymer với phương pháp quang hóa, CTP hoặc khắc laser. In flexo là phương pháp in trực tiếp do có bản in nổi, mực in cấp cho khuôn in nhờ trục anilox.

Việc in nổi như vậy cho người nhìn cảm giác hình ảnh thật và sống động hơn, gây ấn tượng cho người dùng.
Trục anilox là một trục kim loại, bề mặt được khắc lõm nhiều ô nhỏ. Trong quá trình in, trục được nhúng một phần trong máng mực, mực lọt vào các ô trên bề mặt trục, phần mực nằm trên bề mặt sẽ được dao gạt mực gạt đi. Sau đó khuôn in sẽ tiếp xúc với trục và nhận mực từ trong các ô nhỏ trên bề mặt trục in.

Nguyên lý hoạt động của in flexo

Khi in bằng kỹ thuật in flexo đều phải dựa trên nguyên lý hoạt động của trục anilox. Trục anilox là một trục kim loại bề mặt được khắc lõm có nhiều ô nhỏ; nhờ đó mà mực in được cấp cho khuôn một cách dễ dàng.

Khi trục được nhúng một phần trong máng mực, mực theo các ô nhỏ trên bề mặt trục đi vào bên trong phần mực nằm trên. Sau đó bề mặt sẽ được gạt đi bằng dao gạt mực.

Khuôn in (thường làm bằng nhựa photopolymer, bản in được chế tạo bằng quang hóa, CTP-trực tiếp từ máy tính hoặc khắc laser) sẽ tiếp xúc với trục và nhận mực từ trong các ô trên bề mặt trục in. Sau đó truyền lên vật liệu in, hình ảnh; hoặc chữ viết đều sẽ được in nổi lên vật liệu in một cách nhanh chóng và ngược chiều với hình ảnh trên khuân in.

Cấu tạo máy in flexo cơ bản

Một máy in flexo có những bộ phận cơ bản sau đây

• Trục cấp mực (Metering Roller): là một trục tròn có một phần ngập trong máng mực. Có tác dụng chuyển mực từ máng mực sang trục anilox. Hiện nay, nó còn được gọi là trục đo sáng (Metering Roller)
• Trục anilox (Anilox Roll): là một trục kim loại có bề mặt được khắc nồi lõm có nhiều ô nhỏ có tác dụng như các giếng chứa mực. Khi được tiếp mực từ trục cấp mực, các giọt mực sẽ được chứa trong các giếng mực trên trục anilox.
• Thanh gạt mực (Doctor Blade): Để tránh mực thừa bám trên bề mặt trục anilox có thể làm nhòe bản in; Một thanh gạt mực được sử dụng để gạt sạch mực trên bề mặt trục anilox. Thanh gạt mực được làm bằng thép hoặc polyme.

• Trục gắn khuôn in (Plate Cylinder): Làm bằng vật liệu cao su để gắn khuôn in lên trên bề mặt bằng băng keo, từ trường hoặc các chốt khóa chắc chắn.
• Khuôn in (Flexographic Printing Plate): Được làm bằng nhựa photopolymer. Khuôn in có thể được chế tạo bằng phương pháp quang hóa, CTP hoặc khắc laser. Độ dày, cứng hay mềm của khuôn in phụ thuộc vào vật liệu in (giấy, carton hay màng).
• Trục ép áp lực (Impression Cylinder): được làm bằng vật liệu cao su. Có tác dụng ép bề mặt vật liệu cần in vào trục gắn khuôn in để chuyển mực từ khuôn in sang bề mặt cần in.
• Khay chứa mực (Ink Tray):

Ưu và nhược điểm của công nghệ in flexo

Ưu điểm:

– Mực in khô rất nhanh, tiết kiệm thời gian cho quá trình in, có độ bám mực in rất tốt ngay cả với các sản phẩm có độ cong, không bằng phẳng.

– Chi phí rẻ hơn khi in bao bì số lượng lớn. Nếu so giữa in flexo và in kỹ thuật số số lượng lớn, in flexo giúp tiết kiệm chi phí hơn.

– In được trên nhiều loại vật liệu khác nhau như nhựa PVC, PP, PE, màng bọc, polymer, film, …

– Cho chất lượng hình in đẹp, đồng đều.

Nhược điểm:

– Giá thành của một bản in polymer có giá tương đối cao

– Kỹ thuật in này sẽ lâu hơn so với in kỹ thuật số do thời gian tạo bản in lâu hơn

– Không thích hợp với các bản in số lượng ít.

Lỗi thường gặp khi sử dụng công nghệ in flexo

In flexo là một kĩ thuật in có từ lâu đời nên còn có rất nhiều hạn chế. Tuy nhiên kỹ thuật in này vẫn được sử dụng do một số những ưu điểm và đặc điểm in tạo sự khác biệt cho một số sản phẩm.

• Mực in bị dính: Do các áp lực và do nhiệt độ thay đổi (Blocking)
• Mực in bị lem tại bên (Feathering): Các vệt xuất hiện quanh đường biên do dùng mực in không phù hợp
• Do mực im có bọt khí ( Foaming) Do tai nạn thăng máy và do hệ thông bơm mực không đều

• Mực in bị lốm đốm (Motled Print): Do mực in cung cấp không đều; bên cạnh đó xuất hiện các đốm hay các kẻ sọc trên bản in
• Mực in bị tràn , phần tử in bị to nét (fiklling in): Do thừa mực nin ỏ mép
• Mực in truyền kém (Bad ink trasfer): Do sự bám dính của mực in yếu
• In mực mất chi tiết (skip out): Do mự in truyền kem, bám dính không tốt
• Lem mực (Bleeding): Màu in sau ép quá mạnh lên màu in trước và do màu thứ nhất chưa kịp khô.